Hogyan készülnek a mérnöki vonalzók?

Acél, öntöttvas és alumínium vonalzók
	A fő folyamatok, amelyeken az acél egyenes élek alkalmasabbá válnak a munkájukhoz, a következők: hőkezelés, temperálás, kaparás, köszörülés és lapolás. Az öntöttvas egyenes éleket gyakran a kívánt összformára öntik, majd a munkafelületüket kaparással, csiszolással vagy lapolással készítik el.
	Az alumíniumot gyakran extrudálják, mivel ez egy nagyon gyors és gazdaságos módja a tárgyak előállításának. Az extrudált alumínium vonalzóhoz azonban az öntöttvas vonalzóhoz hasonló megmunkálásra van szükség a munkalaphoz szükséges pontosság eléréséhez.
	öntvény Az öntés egy gyártási folyamat, amelynek során az olvadt fémet öntőformába öntik, ahol az lehűl, és öntőforma formát ölt. Ily módon sok bonyolult forma készíthető. Az öntéssel csökkenthető, vagy bizonyos esetekben kiküszöbölhető az alkatrész megmunkálási mennyisége. Ezt leggyakrabban vasban végzik, bár acél és alumínium is önthető.
	Hőkezelés A hőkezelés és a temperálás olyan gyártási eljárások, amelyeket a fémek és más anyagok fizikai tulajdonságainak megváltoztatására használnak. A hőkezelés abból áll, hogy a fémet nagyon magas hőmérsékletre hevítik, majd keményítik (gyors hűtés). Ez növeli a fém keménységét, ugyanakkor törékennyé teszi.
	kedély A temperálás a hőkezelés után történik, és magában foglalja a fém felmelegítését is, de a hőkezelés során a szükségesnél alacsonyabb hőmérsékletre, majd lassú hűtést. A keményedés csökkenti a fém keménységét és ridegségét, növelve a szívósságát. Azáltal, hogy szabályozzuk azt a hőmérsékletet, amelyre a fémet a temperálás során felmelegítjük, megváltoztatható a fém keménysége és szívóssága közötti végső egyensúly.
	Extrudálás Az extrudálás egy fröccsöntési gyártási technika, amelyben egy anyagot alakítanak ki, amely a fémet a szerszámon keresztül nyomja. A mátrix olyan alakkal rendelkezik, amely biztosítja a kész munkadarab kívánt keresztmetszeti alakját. Az alumínium messze a legelterjedtebb anyag az extrudált gyártás során.
Gránit sima élek
	A mérnök gránit vonalzóit először egy nagy gránittömbből vágják durván. Ez nagy vízhűtéses fűrészekkel történik. Az általános forma elérése után a mérnöki vonalzóként való használathoz szükséges felületet és pontosságot köszörüléssel, kaparással vagy lapolással érik el.
	Őrlés A köszörülés az a folyamat, amikor egy csiszolószemcsékből álló, ragasztott csiszolókorongot használnak az anyag eltávolítására a munkadarabból. A köszörűkorong egy tárcsa, amely nagy sebességgel forog, és a munkadarab a kör oldalfelületén vagy felületén halad. A köszörülés 8 (durva) és 250 (nagyon finom) szemcseméretű korongokkal végezhető. Minél finomabb a szemcseméret, annál jobb a munkadarab felületi minősége.
	trimmelés A köszörülés olyan folyamat, amelynek során a munkadarab felületét lefölözik a kiemelkedésekről, hogy sík, kész felületet kapjanak. A csiszolást minden olyan fém alkatrészen el lehet végezni, amely sík felületet igényel.
	Lapozás A lelapolás a gyártás során alkalmazott befejező eljárás, amely simább, egyenletesebb felületet eredményez a készterméken. A lefedezés során a csiszolórészecskékből és olajokból álló, a munkadarab felülete és a lefedőszerszám közé elhelyezett lefedő keveréket alkalmazunk. Ezután az átlapoló szerszámot a munkadarab felületén mozgatják.
	A lelapoló paszta koptató jellege eltünteti a munkadarab felületének tökéletlenségeit, és precíz és sima felületet eredményez. A lelapoláshoz használt csiszolóanyagok leggyakoribb típusai az alumínium-oxid és a szilícium-karbid, 300 és 600 közötti szemcsemérettel.
Csiszolás, kaparás vagy lelapolás?
	A köszörülés nem ad olyan sima felületet, mint a lelapolás vagy csiszolás. A súrolás csak fém nyersdarabokon végezhető, így gránit egyenes élek készítésére nem használható. Az egyenes él mérete határozza meg, hogy a kaparás vagy a lelapolás jobb minőségű egyenes élt eredményez-e. Általános szabály, hogy a kaparás pontosabb, mint a hosszú szakaszok átlapolása, de az egyetlen módja annak, hogy biztosan megmondja, melyik vonalzó lesz pontosabb, ha megvizsgálja a megvásárolni kívánt vonalzó-gyártók tűréshatárait.